我国生产沙棘油一般是采用正己烷萃取法和超临界二氧化碳气体萃取法。从沙棘油油的萃取率、类胡萝卜素萃取率、维生素E萃取率、生理活性物质的萃取量、固定资产投资几个方面看，正己烷萃取法均优于二氧化碳萃取法。但二氧化碳萃取法具有安全、无残溶的优点。目前，应用较多的还是正己烷萃取法。

(1)种子的预处理。把采收的沙棘种子晒干。如有必要，可在40℃以下由人工干燥到10％的含水率以下。通过筛选、去杂，贮藏待用。若贮藏期长，库房应有制冷和控制湿度的装置。在利用贮备种子时，要除去种子残留的果皮、果枝和泥沙，并在烘干设置内干燥，使含水率降至5％～7％，以免因含水率过高阻碍溶剂浸入而降低萃取效果。但干燥温度不能超过50℃，物料厚度要薄，并要翻动，以加快干燥速度。

(2)轧胚。萃取前须对种子进行轧胚，并且不能经过蒸炒。其作用是破坏细胞结构，提高浸出速度和数量。要求生胚有小的厚度和大的表面，使胚料与溶剂接触面大，以利于浸出。同时，要使生胚具有大的一致性，使全部子粒浸出效吴一致。轧胚用轧胚机进行，因沙棘种子小，硬度大，选用立式三辊式轧胚机。

(3)萃取。萃取在浸出器中进行。一般采用平转式浸出器，它是一个连续的逆流浸出设备，由进料装置、壳体、转动体、传动装置、卸粕装置、喷淋装置6个部分构成。生胚由上方进料15进入，利用壳体内螺旋式转动体向下推进，直至饼粕******。溶剂则自下而上，先从已进行了多次浸出、含油小的胚料喷淋浸出，然后沥干饼粕溶剂，饼粕进入烘干机进一步脱溶。含油溶剂收集后，再泵入含油尚多的胚粒。这样，通过多次喷淋一浸出一沥干一收集，直到喷淋浸出新生胚后，成为溶剂油混合物。生胚和溶剂的比例为1：1.6～1.8。这种喷淋装置的罐底部装有筛网，以除去溶剂油混合物中的杂质。

(4)脱溶溶剂油混合物的脱溶在2个串联的管式升膜蒸发器中进行。设备可用长管式的热交换器，将预热到50℃左右的溶剂油混合物从底部进入列管，而热气从上部进入列管之间，浓混合物的溶剂在热作用下迅速气化，并推动其迅速上升至热交换器顶部，通过双旋转******，在离心力的作用下，混合物分离为油溶剂。溶耕蒸汽上升至顶部******，进入冷凝系统冷凝。粗脱溶后的浓混合物沸点上升。再用上述办法难以降低油中溶剂，因此，就要用新的设备如层蝶式汽提塔或薄膜蒸发器等进一步精脱褡。精脱溶要在密闭的负压操作罐内进行，鼓入预热到50℃的干燥氮气，借鼓仓作用进一步脱溶，使残溶降到0.000050以下。

(5)溶剂回收从各种蒸发器和饼粕中分离出的溶剂蒸汽，均进入各自的冷凝器内变成液体而回收，供循环使用。作为沙棘油溶剂沸点都比较低，如正已烷是68.5℃。所以，除在冷凝器回收大部分溶剂外，还须用人工冷冻措施继续回收。